Khi thay Dầu Truyền nhiệt, người thực hiện cần phải đảm bảo các quy chuẩn an toàn. Quy trình thay Dầu Truyền nhiệt bao gồm 4 công đoạn chính cơ bản: tháo dầu, xúc rửa hệ thống, thêm dầu và khởi động máy móc.
1. Tháo dầu ra khỏi hệ thống
– Trước khi thực hiện xả phần Dầu Truyền nhiệt cũ ra khỏi khoang chứa, người thực hiện cần đảm bảo toàn bộ hệ thống ống dẫn dầu đã được làm sạch hoàn toàn bằng chất tẩy rửa chuyên dụng.
– Sau khi hệ thống đã được làm sạch hoàn toàn, bạn nên điều chỉnh nhiệt độ hệ thống xuống dưới 50 độ C. Thực hiện tháo dầu ở các bồn chứa, khoang chứa, ống dẫn, bộ trao đổi nhiệt và bồn giãn nở.
– Xả sạch toàn bộ phần dầu còn thừa ra khỏi bồn.
2. Xúc dầu
– Xúc rửa hệ thống chứa là thao tác quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng dầu mới. Bạn nên thực hiện xúc rửa toàn bộ các chi tiết bằng dầu tẩy rửa. Thao tác này nên được thực hiện vài lần để đảm bảo lấy đi các cặn bẩn trong bồn chứa và tuyến ống.
– Khởi động bơm dầu tuần hoàn cho hệ thống. Nếu phát hiện lò đốt của dầu chạy tuần hoàn đang bật, người thực hiện phải tắt ngay. Thời gian để dầu tuần hoàn phải vừa đủ để làm sạch tuyến ống.
– Loại bỏ dầu tẩy rửa khỏi hệ thống bằng khí nén sau khi đã kết thúc công đoạn xúc rửa.
3. Bổ sung Dầu Truyền nhiệt
– Bổ sung lượng Dầu Truyền nhiệt mới cho hệ thống máy móc bằng các loại bơm chuyên dụng.
– Mức dầu cần dùng nên chạm tới giới hạn thấp nhất cho phép của bồn giãn nở.
– Thực hiện lưu chuyển dầu trong một thời gian nhất định. Trong khi đó, người thực hiện cần liên tục kiểm tra mức dầu. Nếu lượng dầu thấp hơn mức ít nhất, hãy thêm Dầu Truyền nhiệt vào cho đến khi lượng dầu trong khoang chứa đạt đến mức thấp nhất của bồn giãn nở.
– Kiểm tra toàn bộ các hệ thống bơm nhằm đảm bảo bơm đo áp lực, áp lực của áp kế đều hoạt động bình thường. Nếu tất cả các chỉ số đều nằm trong giới hạn cho phép, lúc đó, bạn có thể vận hành hệ thống.
4. Khởi động và vận hành hệ thống
– Trong lần chạy thử đầu tiên khi bắt đầu tăng nhiệt độ riêng của dầu, mức nhiệt tối đa cung cấp cho hệ thống là 100 độ C.
– Khi nhiệt độ chạm tới giới hạn cần ngưng đun lò và tiếp tục xả khí ở các van xả. Đóng van xả khi không còn khí xuất hiện bên trong hệ thống.
– Hệ thống thông hơi thuộc bồn giãn nở phải được mở hoàn toàn lúc này để thoát hơi nóng ra ngoài.
– Nếu chỉ số hiển thị trên bơm đo áp lực và áp kế không ổn định, người thực hiện cần lặp lại toàn bộ các bước trong quy trình xả hơi để thải bớt các hơi thừa ra ngoài.
Hiện nay, Dầu Truyền nhiệt đang dần trở nên phổ biến hơn trong nhiều lĩnh vực sản xuất khác nhau. Chính vì thế, việc nắm vững những lưu ý cơ bản khi sử dụng, bảo quản cũng như quy trình thay dầu chuẩn là vô cùng quan trọng. Hy vọng rằng với những thông tin bổ ích trong bài viết, quý bạn đọc đã trang bị thêm nhiều kiến thức bổ ích cho bản thân để sử dụng dầu truyền nhiệt hiệu quả hơn.
